دھاتی سگ ماہی گیند والو سخت عمل

Ⅰجائزہ

تھرمل پاور پلانٹس، پیٹرو کیمیکل سسٹمز، کوئلے کی کیمیکل انڈسٹری میں ہائی وسکوسیٹی فلوئڈز، دھول اور ٹھوس ذرات کے ساتھ ملے جلے سیال اور انتہائی سنکنرن سیالوں میں، بال والوز کو دھات کی سخت مہر والے بال والوز استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے مناسب دھات کا انتخاب کریں۔ گیند والوز.گیند کے سخت ہونے کا عمل اور بال والو کی سیٹ بہت اہم ہے۔

Ⅱگیند کو سخت کرنے کا طریقہ اور دھات کے سخت مہر والے بال والو کی سیٹ

اس وقت، دھات کی سخت سگ ماہی بال والو گیندوں کی سطح کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے سختی کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل شامل ہیں:

(1) کرہ کی سطح پر ہارڈ الائے سرفیسنگ (یا اسپرے ویلڈنگ)، سختی 40HRC سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، کرہ کی سطح پر سخت کھوٹ کی سرفیسنگ کا عمل پیچیدہ ہے، پیداوار کی کارکردگی کم ہے، اور بڑا رقبہ سرفیسنگ ویلڈنگ حصوں کو درست کرنا آسان ہے۔کیس سخت کرنے کا عمل کم کثرت سے استعمال ہوتا ہے۔

(2) کرہ کی سطح کو سخت کروم کے ساتھ چڑھایا گیا ہے، سختی 60-65HRC تک پہنچ سکتی ہے، اور موٹائی 0.07-0.10 ملی میٹر ہے۔کروم چڑھایا پرت اعلی سختی، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت ہے اور طویل عرصے تک سطح کو روشن رکھ سکتی ہے۔عمل نسبتاً آسان ہے اور قیمت کم ہے۔تاہم، جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو اندرونی تناؤ کے اخراج کی وجہ سے ہارڈ کروم پلیٹنگ کی سختی تیزی سے کم ہو جاتی ہے، اور اس کا کام کرنے کا درجہ حرارت 427 ° C سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔اس کے علاوہ، کروم پلیٹنگ پرت کی بانڈنگ فورس کم ہے، اور پلیٹنگ پرت گرنے کا خطرہ ہے۔

(3) کرہ کی سطح پلازما نائٹرائڈنگ کو اپناتی ہے، سطح کی سختی 60 ~ 65HRC تک پہنچ سکتی ہے، اور نائٹرائڈ پرت کی موٹائی 0.20 ~ 0.40 ملی میٹر ہے۔پلازما نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ سخت کرنے کے عمل کی ناقص سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے، اسے کیمیائی مضبوط سنکنرن کے شعبوں میں استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

(4) کرہ کی سطح پر سپرسونک اسپرے (HVOF) کے عمل میں 70-75HRC تک سختی، اعلی مجموعی طاقت، اور 0.3-0.4mm کی موٹائی ہوتی ہے۔HVOF چھڑکاو کرہ کی سطح کو سخت کرنے کے لیے اہم طریقہ کار ہے۔یہ سختی کا عمل زیادہ تر تھرمل پاور پلانٹس، پیٹرو کیمیکل سسٹمز، کوئلے کی کیمیکل انڈسٹری میں ہائی وسکوسیٹی سیال، دھول اور ٹھوس ذرات کے ساتھ ملے جلے سیالوں اور انتہائی سنکنرن سیالوں میں استعمال ہوتا ہے۔

سپرسونک چھڑکنے کا عمل ایک ایسا طریقہ کار ہے جس میں آکسیجن ایندھن کا دہن تیز رفتار ہوا کا بہاؤ پیدا کرتا ہے تاکہ پاؤڈر کے ذرات کو جزو کی سطح سے ٹکرانے کے لیے ایک گھنی سطح کی کوٹنگ بن سکے۔اثر کے عمل کے دوران، ذرہ کی تیز رفتار (500-750m/s) اور کم ذرہ درجہ حرارت (-3000 ° C) کی وجہ سے، حصے کی سطح سے ٹکرانے کے بعد اعلی بانڈنگ طاقت، کم پوروسیٹی اور کم آکسائیڈ مواد حاصل کیا جا سکتا ہے۔ .کوٹنگHVOF کی خصوصیت یہ ہے کہ الائے پاؤڈر کے ذرات کی رفتار آواز کی رفتار سے بھی زیادہ ہے، یہاں تک کہ آواز کی رفتار سے 2 سے 3 گنا زیادہ ہے، اور ہوا کی رفتار آواز کی رفتار سے 4 گنا زیادہ ہے۔

HVOF ایک نئی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے، سپرے کی موٹائی 0.3-0.4mm ہے، کوٹنگ اور اجزاء میکانکی طور پر بندھے ہوئے ہیں، بانڈنگ کی طاقت زیادہ ہے (77MPa)، اور کوٹنگ کی پورسٹی کم ہے (<1%)۔اس عمل میں حصوں کے لیے کم حرارتی درجہ حرارت ہوتا ہے (<93°C)، پرزے درست نہیں ہوتے، اور ٹھنڈا سپرے کیا جا سکتا ہے۔اسپرے کرتے وقت، پاؤڈر پارٹیکل کی رفتار زیادہ ہوتی ہے (1370m/s)، کوئی گرمی سے متاثرہ زون نہیں ہوتا، حصوں کی ساخت اور ساخت تبدیل نہیں ہوتی، کوٹنگ کی سختی زیادہ ہوتی ہے، اور اسے مشین کیا جا سکتا ہے۔

سپرے ویلڈنگ دھاتی مواد کی سطح پر تھرمل سپرے ٹریٹمنٹ کا عمل ہے۔یہ پاؤڈر (دھاتی پاؤڈر، مرکب پاؤڈر، سیرامک ​​پاؤڈر) کو گرمی کے ذریعہ سے پگھلے ہوئے یا اعلی پلاسٹک کی حالت میں گرم کرتا ہے، اور پھر ہوا کے بہاؤ سے اسپرے کرتا ہے اور اسے پہلے سے علاج شدہ حصے کی سطح پر جمع کرتا ہے تاکہ ایک پرت بن سکے۔ حصہ کی سطح.(سبسٹریٹ) ایک مضبوط کوٹنگ (ویلڈنگ) پرت کے ساتھ مل کر۔

سپرے ویلڈنگ اور سرفیسنگ سختی کے عمل میں، سیمنٹڈ کاربائیڈ اور سبسٹریٹ دونوں میں پگھلنے کا عمل ہوتا ہے، اور ایک گرم پگھلنے والا زون ہوتا ہے جہاں سیمنٹڈ کاربائیڈ اور سبسٹریٹ آپس میں ملتے ہیں۔علاقہ دھاتی رابطے کی سطح ہے۔یہ سفارش کی جاتی ہے کہ اسپرے ویلڈنگ یا سرفیسنگ کے ذریعے سیمنٹڈ کاربائیڈ کی موٹائی 3 ملی میٹر سے زیادہ ہونی چاہیے۔

Ⅲ گیند اور سخت مہربند بال والو کی سیٹ کے درمیان رابطے کی سطح کی سختی۔

دھاتی سلائڈنگ رابطے کی سطح میں ایک خاص سختی کا فرق ہونا ضروری ہے، ورنہ یہ قبضے کا سبب بننا آسان ہے۔عملی استعمال میں، والو بال اور والو سیٹ کے درمیان سختی کا فرق عام طور پر 5-10HRC ہے، جو بال والو کو بہتر سروس لائف کے قابل بناتا ہے۔کرہ کی پیچیدہ پروسیسنگ اور اعلی پروسیسنگ لاگت کی وجہ سے، کرہ کو نقصان اور پہننے سے بچانے کے لیے، کرہ کی سختی عام طور پر والو سیٹ کی سطح کی سختی سے زیادہ ہوتی ہے۔

دو قسم کے سختی کے امتزاج ہیں جو والو بال اور والو سیٹ کے رابطے کی سطح کی سختی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں: ① والو بال کی سطح کی سختی 55HRC ہے، اور والو سیٹ کی سطح 45HRC ہے۔کھوٹ، یہ سختی میچ دھاتی مہربند بال والوز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سختی میچ ہے، جو دھاتی مہر بند بال والوز کے روایتی لباس کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔② والو بال کی سطح کی سختی 68HRC ہے، والو سیٹ کی سطح 58HRC ہے، اور والو بال کی سطح کو سپرسونک ٹنگسٹن کاربائیڈ سے اسپرے کیا جا سکتا ہے۔والو سیٹ کی سطح کو سپرسونک اسپرے کے ذریعے سٹیلائٹ 20 مرکب سے بنایا جا سکتا ہے۔یہ سختی کوئلہ کیمیکل انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے اور اس میں اعلی لباس مزاحمت اور سروس کی زندگی ہوتی ہے۔

Ⅳایپیلاگ

دھات کی سخت مہر والی بال والو کی والو بال اور والو سیٹ ایک مناسب سختی کے عمل کو اپناتی ہے، جو دھات کی سخت سگ ماہی والی والو کی خدمت زندگی اور کارکردگی کا براہ راست تعین کر سکتی ہے، اور ایک مناسب سختی کا عمل مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کر سکتا ہے۔